全自动PVC导尿管组装机: HXL1001-01
我们的全自动PVC导尿管组装机，专为医疗设备行业设计，以卓越的自动化水平和精准度为医疗耗材生产提供高效解决方案。
- 在同一条装配线上提供各种尿道导管。
- 在运行多种尺寸的仪表时，可以快速轻松地进行设置。
- 先进的尖端成型技术，配备射频发生器。
- 提供干净的孔眼打孔。
- 卓越的视觉检测技术，胶水定位精度高。
- 机器参数
- 工艺
- 可选功能
| 控制Control Mode | PLC Control |
| 机器尺寸Machine Size | L4500*W1200*H1800MM |
| 产量Capacity | 3200pcs/hour |
| 电压Voltage | 220V |
| 气压Pressure | 0.6Mpa |
| 总功率Power | 20KW |
| 重量Weight | 3000KG |
| 选项Option | 可连接包装线和自动检测系统
connected with packaging machine and vision system in automatic production line |
- 管体全自动上料
- 管体自动打孔
- 管体头部封闭熔头
- 管体与接头自动组装
- 良品不良品检查
- 自动下料
与自动化生产线中的包装机和视觉系统连接。
高频熔头技术
设备采用先进的高频熔头技术，确保管体打孔精确无毛刺，使管体表面平滑、透气孔均匀一致，进一步提升了导尿管成品的舒适性和安全性，符合严格的医疗器械使用标准。这种高频熔接工艺不仅增强了导尿管的物理性能，避免了锐边对患者可能造成的不适和伤害，同时也确保了产品的透气性和稳定性，为医疗应用中的安全可靠提供了坚实保障。
自动分离合格产品
设备配备了智能传感器，能够实时检测出生产过程中的缺陷产品，并将检测数据快速传输至控制系统。系统会根据检测结果自动发出分离指令，通过精准的控制将不合格产品从生产线上剔除。排放口设计了两个分拣步骤，确保不合格产品和合格产品有效分离，不仅减少了人工操作和筛选的复杂度，还提高了整体生产效率与产品质量的一致性。这种智能分拣系统有助于企业严格把控产品合格率，确保出厂产品符合高标准要求。
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恒兴利导管设备全自动化生产的便利性
随着生产技术的不断发展，导管经历了从传统生产到现代生产、全自动生产的转变。如今，越来越多的自动化设备和精密设备被应用于导管的生产。自动化生产不仅降低了生产成本，提高了技术水平，而且提高了产品质量，增加了产能，加快了行业的发展。
- 高度自动化和高标准，采用独特的装载机构，解决了组装产品形状不规则造成的问题，实现了生产过程的全自动化，大大提高了生产效率，有效避免了污染问题。
- 高精度、高良率，通过定制化精密机械结构设计，实现高精度侧孔加工、点胶和组装，同时有效保证产品的高洁净度标准。
是的，该设备具备高兼容性，可适用于6-26FR尺寸和120-400mm长度的导尿管生产。只需简单调整设置即可切换不同规格的产品生产。
该设备配备了高精度的定量点胶系统，并具备漏气检测功能，能够确保每个导尿管的点胶精确无误，从而提高成品的密封性和安全性。
设备采用高频熔头技术和精密打孔工艺，确保导尿管打孔平滑无毛刺，符合医疗级产品的质量要求，提升了产品的舒适性和安全性。
当传感器检测到缺陷产品时，信息将立即传递至系统，系统会发出指令进行自动分离。排放口设计有两步分拣过程，能迅速将不合格产品剔除，仅保留合格产品，确保出厂质量。
根据使用频率和工作环境，建议定期检查设备的关键部件如高频熔头、点胶系统和传感器。定期清洁和保养能够延长设备寿命，确保生产的稳定性。我们提供详细的维护手册并有专业技术团队支持。
该设备设计人性化，操作界面简洁，配备了智能控制系统。尽管如此，建议在使用前进行简单培训，以确保员工熟悉设备操作流程和安全要点。我们提供全面的操作培训和技术支持。
大概一小时在3200件